依据油田压裂工艺要求，结合压裂液水化装置，实现化学添加剂的自动控制。 采用定比例混输控制方法、工艺存储模块和施工数据监测系统等，实现水化装置作业自动控制，一旦将施工程序事先编好并输入计算机，在工作期间不用操作人员协助，压裂液水化装置将依据程序执行基液的配制。 无论作业过程中液体流速和配比如何变化，系统可以实现多信号采集及反馈，实现压裂液连续混配的自动控制，具备作业参数自动录入功能，作业过程中实现故障报警功能。 目前，国内直井压裂存在施工液量小、场地小的客观限制，主要使用射流配液技术，即利用文丘里管原理产生负压，将稠化剂与清水混合。
6路液添管线可实现多种组合，实现液添系统排量1~290 L/min全覆盖。 为此，笔者设计开发了大型压裂液连续混配装置——SPY20Q配液橇。 该装置采用液液混配为主、干液混配为辅的设计方案，最大配液能力达20 m3/min，能够适应目前压裂液体系下的“即混即配”连续施工配液要求。
液添混合機: 混合機『MBG-4010C』
粉體混合機透過圓筒型槽體本身內部直條式或斜式檔板設，並藉由槽體迴轉及左右上下搖動之動作，使多種顆粒粉末原料達到快速且完全之混合。 密閉式牛奶貯權，偏心攪拌器設計，可促進貯物之對流減少沈積確保品質均一，冰水冷卻裝置、溫度自動控制，在安全溫度內等GMP要求使用。 多功能混合機是具有多方向性運動功能之混合機，當物料在桶內混合時藉由無離心力作用旋轉使物料產生無比重偏析與分層及積聚的現象，以達到混合效果提升與混合均一度之目標。 液添混合機 在入料與出料方面，因粉體混合機可自由的上下搖動，容易達到傾斜入料與排料之動作，因此不論在入料時或混合完成後都可配合手動或自動開關操作，以利製程時間縮短與產量增加之目的。
同时，在混合罐上安装的雷达液位计实施监测混合罐的液位，并将数据反馈到控制系统，控制系统会根据液位情况自动调节吸入泵的转速，控制混合罐的进水量。 1—混合罐吸入管；2—罐体；3—隔仓板；4—干 添吸入管汇；5 —搅拌系统；6—干添喷射 管 汇 ；7 —雷达液位计 ；8 —混合罐排出管 。 1—动力系统 ；2—液压系统 ；3—操作平台 ；4—网络控制箱 ；5—混合罐；6— 干 添 混 合 系 统 ；7— 低 压 管 汇 系 统 ；8— 液 添 系 统 ；9— 橇 座 。
液添混合機: 製麺機 混合機
SPY20Q配液橇采用橇装一体式结构，以液液混配为主、干液混配为辅，最大配液能力达20 m3/min，能同时满足6种液体介质+1种干料的添加；整橇混配能力强，作业效率高，整体移运方便。 它的特點結構簡單，且無轉動部件、低耗能、維護少、主要透過中壓或高壓氣體在固定容器內噴射，使物料漩渦式、噴射式渙散到容器內部四週，而產生擾流混合的功效。 混合機如果以機構方式分類有兩種，一是桶身固定，在桶內有各式各樣的旋轉攪拌棒，例如螺旋葉片、攪拌刮刀、攪拌翅、攪拌鏟、攪拌犁刀、攪拌耙…等。
- 2014年9月，SPY20Q配液橇样机制造完成后开展了样机的型式试验。
- SPY20Q配液橇采用橇装一体式结构，以液液混配为主、干液混配为辅，最大配液能力达20 m3/min，能同时满足6种液体介质+1种干料的添加；整橇混配能力强，作业效率高，整体移运方便。
- 整套设备采用计算机对流量进行统一控制，操作人员可在网络控制箱上通过手动调节，或者输入相应的参数来达到对添加剂量的自动控制。
- 根据压裂作业要求，该装置配备有不同的化学剂添加系统，满足页岩气施工作业的要求。
- 所需的设备设施包括压裂水罐，连续混配设备，混砂车、液添混合罐、连续混配吸入管线、连续混配排出管线、压裂车组。
所需的设备设施包括压裂水罐，连续混配设备，混砂车、液添混合罐、连续混配吸入管线、连续混配排出管线、压裂车组。 该装置改变了传统的压裂液混配模式，实现了基液的“即混即配”，可以大大提高油气井开发效率，降低施工风险和作业成本，同时提高资源开发效益，具有可观的经济效益。 整个干添喷射系统包括干添吸入管汇、增压泵、螺旋输送机、文丘里混合器和干添喷射管汇。 工作时，先打开增压泵，提高增压泵转速，待增压泵转速增大到一定程度时，打开三通上的蝶阀，添加干添剂，最后打开干添混合器马达。
液添混合機: 槇野産業 製品案内 混合機/ミキサー一覧
6)压裂施工时，混砂车一边通过吸入泵吸入配制好的基液，一边通过液添泵按施工比例精确吸入混合液；基液与混合液经混砂车搅拌罐充分搅拌后，得到压裂液。 液添混合機 真空乳化攪拌機內部配有可拆換乳化頭與攪拌刮邊葉片，並藉由客製化設計的乳化頭與攪拌葉片型式，將油相與水相原料透過高速乳化及剪斷、衝擊、擾流、分散等過程將其分子結構重新再組合，同時利用 … 在液液混配过程中，可同时按照不同的比例添加6种不同的液体添加剂，满足压裂工艺各个环节的需求，整个操作过程可以通过计算机自动控制。
混合罐带有3套搅拌器，分别安装在混合罐的最后3个舱中，3套搅拌器能连续不断地将清水和干添搅拌成均匀的混合液。 混合罐容量为9.5 液添混合機 m3，能在最短时间内将固体添加剂、液体添加剂和清水混合均匀，从而保证排出泵达到20 m3/min的排量。 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种提高小规模施工时效性、抗风险性的现场配制压裂液的方法。
液添混合機: CST-M07 流體混合 液體混配器切削液混配器乳化液混合器
设备在焦石区块53#平台参与压裂连续混配流程，与混砂车同步施工，干粉减阻剂按1%的比例添加。 试验期间，SPY20Q配液橇样机圆满完成快速混配和供液等工序。 试验结果表明：整橇结构设计合理，现场吊装方便，在大排量的“即混即配”施工中具有极大优势；自动控制系统操作简单、反应灵敏、安全可靠，各项功能指标均达到设计要求。 根据压裂作业要求，该装置配备有不同的化学剂添加系统，满足页岩气施工作业的要求。 液添混合機 液添混合機 系统制定出6种液体介质的配备方案，设计了6路液体添加线路，主要由6台液添泵、6台液压马达、6套联轴器、5台自动卷管器、5只质量流量计、1只涡轮流量计、液添泵支座和管汇件等组成。
其实施方法是备n个水罐，装满清水，射流设备吸入一水罐内清水，再排出至该罐，形成循环，循环过程中，利用文丘里管产生的负压，依次吸入增稠剂(粉末状)，以及各种液体添加剂；待药剂吸入完毕后，再充分循环该罐至罐内液体混合均匀，完成一罐压裂液的配制。 不但能实现增稠剂高效的溶胀、液体添加剂均匀的混入，还可以避免液体添加剂不必要的浪费。 本发明连续混配设备吸入水罐内清水，清水在连续混配设备内过流后排出至空罐；其间，清水在过流过程中与连续混配设备内的增稠剂按施工比例精确混合；最终，得到一个空的水罐及一个充满基液的水罐；重复以上操作，完成基液的预配制。 SPY20Q配液橇样机于2015年5月发往焦石区块进行现场试验。
液添混合機: 混合機『15K型』
测试完成后，清水试验最大排量达到21 m3/min，液添加料精度达到1%，满足设计要求。 整套设备采用计算机对流量进行统一控制，操作人员可在网络控制箱上通过手动调节，或者输入相应的参数来达到对添加剂量的自动控制。 SPY20Q配液橇采用橇装一体式结构，橇座前端装发动机，与分动箱通过飞轮壳连接，分动箱上装有4组油泵。
