納秒激光10大著數2024!(小編推薦)

奥地利FemtoLasers公司和德国InnoLas公司给予脉动科技全力支持。 納秒激光 脉动科技将以务实的作风、科学的态度、创新的精神、专业的技术服务于客户和合作方,为中国激光科学和工业的发展贡献力量。 一、半导体激光器简介 半导体激光器俗称激光二极管,因为其用半导体材料作为工作物质的特性所以被称为半导体激光器。 贝林激光凭借飞秒紫外30W,在本次评选中荣获“2022年度超快激光器创新奖”!

领域

1956年,在我国十二年科学技术发展远景规划中,半导体科学技术被列为当时国家新技术四大紧急措施之一。 为了创建中国半导体科学技术的研究发展基地,国家于1960年9月6日在北京成立中国科学院半导体研究所开启了中国半导体科学技术的发展之路。 复合材料的粘接缺陷包括空泡 (voids),杂质 (inclusion),以及吻接(kissing bond)等,会严重影响材料的强度和可靠性。 这些缺陷从外观完全无法检出,常规的非破坏性检测(如X射线、超声波等)因为衬度过低,无法有效检测这些缺陷。 经过数十年的发展,激光冲击强化(Laser Shock Peening)已从实验室走向市场,逐渐成为高端制造业金属材料部件强化的关键技术甚至标准技术。 固体深紫外激光器相对于氩离子激光器,具备更佳的寿命、稳定性,更低的能耗和热负荷,适用7×24 工业环境运行。

納秒激光: 光电传感器

同激光处理1次相比较,表面氧含量从4.61%增加到9.26%。 可以预见,激光加工时,大量气化的熔渣同氧反应并发生严重的氧化反应,并在表面形成飞溅,由此增加了表面氧含量。 两次激光扫描时重复这一过程,熔渣的聚集使高度增加并且无数个这样的类似金字塔结构的规则排列而且在碗状结构之间形成,由此增加了熔渣的表面积和氧含量。 与此同时,氧属于超疏水元素,这同2次激光加工时具有更好的润湿性相吻合。

皮秒和飞秒激光器均能提供高峰值功率,从而降低材料去除阈值能量密度。 对于许多材料而言,飞秒激光脉冲的去除阈值能量密度低于皮秒脉冲。 但是,在大多数能量密度水平高于阈值的实际加工过程中,材料去除率是与材质息息相关的。 纳秒与皮秒加工对比纳秒与皮秒激光器的早期研究显示,当使用皮秒激光脉冲代替纳秒脉冲进行加工时,不锈钢的熔化情况会减少。 多项其它研究已表明,当采用皮秒激光器进行微加工时,加工质量—被定义为激光加工部位边缘的热影响区广度、碎片形成、熔融物积聚以及飞溅等方面均有提升。 同时,按单位面积能量(mJ / cm2)测得的最小能量密度来定义,皮秒激光脉冲的材料去除阈值比纳秒激光脉冲要低得多。

納秒激光: 相关分类

论文考察了焊接参数对外观的影响,例如随着功率的降低、频率的增加,焊点氧化程度减弱,且表面更加光洁平滑,可以作为焊接外观要求较高时参数选择的依据,亦可对焊点进行重熔修复,但需注意额外输入热量的影响。 本文提出一种通过功率、速度、频率、图形间距等参数初步评估裂纹是否产生的方式即裂纹影响因子,并通过试验验证了其准确性,为预判裂纹提供了一种思路。 论文还通过0.2 mm厚的6063铝合金和0.4 mm厚的304不锈钢研究了钢下铝上的反置搭接方式进行了对比研究,发现但所需激光功率和速度增加,强度略微降低,但焊接缺陷明显增多,外观变差。 通过对选定参数试样的硬度测试发现,接头硬度基本分布在400~500 HV之间,与母材相比硬度出现了较大幅度的提升,尤其接头底部界面区产生脆硬相的某些区域硬度值高达780 HV。 对试样进行剪切强度测试的结果为139.8 MPa,力学性能优异。

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波音公司宣称,LBI是“唯一的检测复合材料的有效方法”。 LBI可用于复合材料-复合材料粘接,复合材料-金属粘接,金属-金属粘接的强度检测,并具备修复粘接结构的潜力。 在航空航天、机动车与列车、风力叶轮等构件的制造领域有广泛的应用。 通过选择合理的激光能量、脉冲宽度、脉冲波形,可以使得正常粘接在多次激光作用后完全无损,而对弱粘接产生破坏。 同时可以通过对压力、张力波的实时检测来反馈粘接区的结构。 尤其适合重复频率介于10 kHz- 数MHz之间,脉冲能量为若干µJ-~1 mJ的超快脉冲。

納秒激光: 纳秒激光诱导铜箔喷射机制的研究

本文描述了对常用于微加工领域的纳秒、皮秒和飞秒激光器,如何在生产能力、质量和成本之间进行权衡。 目前国内绿光激光器主流是50W以内的固体激光器产品,而公大激光国内率先推出300W纳秒绿光光纤激光器,打破了国外相关设备的技术垄断,创造了属于我们自己的中高功率绿光光纤激光器产品,填补了国内激光器该细分领域的空白。 目前,公大激光国内率先推出300W纳秒绿光光纤激光器,打破了国外相关设备的技术垄断,创造了属于我们自己的中高功率绿光光纤激光器产品,填补了国内激光器该细分领域的空白。

进一步的可以观察到大量亚微米尺度和纳米尺度的熔渣形态堆积在隆起的区域。 这一双层结构实现了对空气的捕获和三相接触线的形成,同时其形态、长度和接触线的连续性均是影响表面黏附性的重要因素。 通常来说,三相接触线越小,液滴就越容易在固体表面滚动,此时的固态表面就呈现出较低的黏附状态。 沟槽的凹坑区域则相对比较光滑,从而可以捕获更多的空气,无论如何,这一固态区域则相对较小和并不能很好的支撑液滴。 納秒激光 采用光学润湿测量仪器对铝合金表面的润湿角进行测量,光滑的铝合金表面(没有进行激光处理)的润湿角为76.4°(图1a)。 经过一次激光处理后,铝合金表面的疏水特性得到显著提高,其最大值可以达到140.21°(图1b)。

納秒激光: 纳秒光纤激光器

这一累积效应来自两个方面,一是在激光加工过程中,相应的两个脉冲的加工区域是重叠的,另外一方面,脉冲的增加也造成了加工区域的重叠。 这一累积效应增加了沟槽的深度,反过来这一深度的增加会导致更多的气化材料在样品表面聚集。 首先,亚微米尺度,甚至是纳米尺度的熔渣在微米尺度的显微结构中存在。

HSQ是一种无机光刻胶,作为典型的电子束光刻胶被广泛应用于微纳器件的图形化。 紫外波段3W/5W两类标准功率可选,且可根据客户需求在500mW~10W范围内调整,脉冲能量可达100uJ,重复频率30kHz~150kHz范围内可调。 納秒激光 由于较短的皮秒脉冲宽度有助于以单次脉冲较低能量去除材料,因此可以实现高峰值功率。 但是,从实用角度来看,大多数切割或钻孔工艺是在远高于材料去除阈值的能量密度下进行的,而平均功率相同的纳秒激光器能够比皮秒激光器提供更高的生产量。 納秒激光 因此如果对加工来说,质量更为重要,那么就应当使用皮秒激光器而非纳秒激光器。 MOPA型1064nm亚纳秒激光器结构紧凑,体型小,同时保持良好的性能和光束质量,可以装配二倍频或三倍频晶体进行非线性光学频率转换,实现相应的532nm绿色激光器和355nm紫外线激光器。

納秒激光: 纳秒激光在铝合金表面扫描2次实现超疏水

为了明确与材料之间的交互反应,“超快”通常特指“能量吸收的非热条件”。 “非热吸收“这一概念对于减少材料的热损伤,实现更小化,更精准的控制以及更精细的微加工而言至关重要。 近年来,随着工业技术需求的不断提高,对加工工具的要求越来越高。

针对这一问题,研究团队提出并实现了利用纳秒激光在生物质成型多孔碳表面图案化三维多孔石墨烯的直接制备,并对其光热局域性界面蒸发进行了系统研究。 经过激光处理的碳材料表现出更高的光学吸收能力,图案化的石墨烯高效率地将光能吸收并限制在表面薄层,实现了优化的热量管理。 多孔石墨烯具有疏松三维结构和高比表面积的特点,为水分子的传质和蒸发提供了适宜的路径和界面,实现了更高效率的太阳光-蒸汽转化。

納秒激光: 精密机械与自动化

激光诱导表面周期性结构(LIPSS)是激光微纳加工最具特色的微纳结构,自1965年被发现以来,一直是激光加工领域的研究热点。 通常认为LIPSS的方向由光场调控:平行或垂直于激光极化方向。 该团队与中山大学姚清河副教授,日本理化学研究所杉冈幸次教授合作揭示了飞秒激光液相加工产生的液体漩涡等复杂流场可打破光场限制对LIPSS结构方向进行调控,诱导圆形和方向交错LIPSS结构的产生,并通过理论仿真对流体场景进行了还原和验证。 图3a显示的是采用一款10ps脉冲宽度的皮秒激光器加工PLLA的边缘熔化情况,图3b显示了一个采用400fs脉冲宽度的Spectra-Physics激光器加工出的整齐边缘。 所以,对于某些特定类型的材料,因为特性的关系,以及皮秒激光器无法达到其加工质量要求,必须采用飞秒激光器。 与纳秒、皮秒激光器一样,飞秒激光器的性价比也在逐步提升。

  • 图1显示了采用Talon UV激光器,在铜—聚酰亚胺—铜柔性印刷电路板膜上钻出的一个微孔,其孔径80μm,成孔边缘的毛刺极细微,平均高度仅约2μm。
  • 人才组成,其中硕士以上学历占70%以上,核心成员有超过12年的激光器销售、技术服务经验。
  • ,随着IPG推出该类激光器产品线,超快脉冲光纤激光器在设计复杂性、易于操作性、灵活性、稳固性、可靠性及体积等方面均取得了长足进步。
  • 对试样进行剪切强度测试的结果为139.8 MPa,力学性能优异。
  • 这一累积效应增加了沟槽的深度,反过来这一深度的增加会导致更多的气化材料在样品表面聚集。
  • 本文描述了对常用于微加工领域的纳秒、皮秒和飞秒激光器,如何在生产能力、质量和成本之间进行权衡。

对强度测试断口形貌的分析表明,断裂模式是以微孔聚集型剪切断裂为主,但局部微小区域伴有脆性解理断裂的混合断裂模式。 对断口特征区域成分分析结果显示,焊接接头破坏主要发生在铝合金基材靠近焊接区域附近,而非Fe-Al金属间化合物生成区域,最后针对这种现象分析了几种可能原因。 皮秒激光切割机具有超短波脉冲时间,单个脉冲时间仅在几个皮秒内,热影响很小,可以忽略不计。