電源開啟穩定後 2 小時開始測試，8小時結束，開關門測試時間為 6 小時，期間自動除霜裝置至少動作一次（6 小時除霜：1 次；3 小時除霜：2 次），冷藏冰箱每 5 分鐘開關一次，共計 72 次；冷凍冰箱每 15 分鐘一次，共計 24 次。 冷凍溫度設定範圍達-18℃ 至 -25℃，符合GMP冷凍食品儲存設備標準，另有超低溫款式冷凍溫度可 達-45℃ 至 -50℃。 在此引用的所有參考文獻包括期刊論文或摘要，公開的或相應的美國或外國專利申請，授權的美國或外國專利，或者任何其他參考文獻，包括出現在被引用參考文獻中的所有資料、表格、數位和正文都在此被整體引用作為參考。
- 然而，只有聚合物基體足以滲入扁玻璃纖維之間相當小的間隙，和該基體能充分轉遞形變時發生的力量時，才徹底實現對剛性和強度所期望的改善。
- 對具體實施方式的前述說明將完全顯示本發明的一般性質以致於他人可以通過本領域技術人員的知識(包括在 此引用的參考文獻的內容)容易地改變和/或適應該具體實施方式的各種應用，而不需要過分試驗，不背離本發明的一般概念。
- 在此完全描述了本發明，可以理解爲本領域技術人員可以在其等效的參數、濃度和條件的寬範圍內進行而不背離本發明的精神和範圍和不需過分試驗。
- 如申請專利範圍第27項所述之強化聚醯胺模塑材料，其中該模塑材料中的進一步常用添加劑和輔助劑係炭黑 和/或碳納米管。
- 如申請專利範圍第60項所述之強化聚醯胺模塑材料，其中該模塑材料中的進一步常用添加劑和輔助劑係炭黑和/或碳納米管。
在將測試樣品燒成灰後，測定了玻璃纖維的長度分佈和平均纖維長度。 爲了實現它，進行射出成形後，將樣品在室溫儲存於乾燥環境至少48小時。 特別是，期望獲得極高剛性以及良好韌性的金屬壓鑄件替換件領域可以被提及作爲由根據本發明模塑材料生產的模塑部件的可能應用。 例如，在根據本發明的模塑材料中，高嶺土、蛇紋石、滑石、雲母、蛭石、伊利石、綠土、蒙脫石、水輝石、雙氫氧化物或者其混合物可以作為層狀矽酸鹽。 所述層狀矽酸鹽可以是經過表面處理的，但也可以是未經處理的。 可選擇地，可以0~40 wt.-%的量將附加填料和強化劑加入聚醯胺模塑化合物(成分)中，其中不包括碳纖維。
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只有根據本發明具有低黏度的聚醯胺充分利用了結構優勢的扁玻璃纖維的潛能。 一種由申請專利範圍第3項所述之聚醯胺模塑材料來製造模塑部件的方法，其利用射出成形、擠壓、拉擠成型、吹製成形或其他塑形技術。 如申請專利範圍第3項所述之強化聚醯胺模塑材料，其中該些扁玻璃纖維係選自E玻璃纖維、A玻璃纖維、C玻璃纖維、D玻璃纖維、M玻璃纖維、S玻璃纖維、R玻璃纖維或者上述之混合物。 如申請專利範圍第3項所述之強化聚醯胺模塑材料，其中該模塑材料中包括50~70wt.-%的該些扁玻璃纖維。 如申請專利範圍第3項所述之強化聚醯胺模塑材料，其中該些扁玻璃纖維具有長度為2~50mm的短切玻璃原絲形式。 一種由申請專利範圍第1項所述之聚醯胺模塑材料來製造模塑部件的方法，其利用射出成形、擠壓、拉擠成型、吹製成形或其他塑形技術。
如申請專利範圍第1項所述之強化聚醯胺模塑材料，其中成分的至少一脂肪族的部分結晶聚醯胺在0.5wt.-%的間-甲苯酚中測量之溶液黏度ηrel係大於1.3~小於1.8。 根據本發明的聚醯胺模塑材料的製備可以在常規的混 合機上實現，例如單螺杆或者雙螺杆擠壓機或者螺杆捏和機。 通常，首先將聚合成分熔融，然後可以在擠壓機的相同位置或者不同位置上將強化材料(玻璃纖維)引入其中，例如通過副進料器引入。 本發明模塑材料的輕緩加工導致強化模塑部件，其中纖維長度的分佈明顯轉變爲更高纖維長度。 因此，本發明的模塑材料具有平均纖維長度，其與基於圓形橫截面積玻璃纖維的模塑部件相比高20~200倍。
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聚醯胺基於具有8~18，較佳為8~14個碳原子的芳香二羧酸，或者該單聚醯胺和/或共聚醯胺的混合物，較佳地基於PXDA和/或MXDA，更佳為基於內醯胺和/或胺基羧酸，其中所述芳香二羧酸較佳為TPS、萘二羧酸和/或IPS。 強化之聚醯胺的特殊優點在於在聚合物基體和強化之材料之間存在特別優異的結合。 這甚至在高度強化下也屬實，其導致產品具有高拉伸的彈性模量。 在此完全描述了本發明，可以理解爲本領域技術人員可以在其等效的參數、濃度和條件的寬範圍內進行而不背離本發明的精神和範圍和不需過分試驗。 使用Tesa Validator10牌座標測量儀在方向x上相對 於點4測定位置1~12和在方向z上相對於點16測定位置13~27(見圖2和3)。 用於以下的具有或者不具有整合電力功能的機械功能元件和/或感測器箱：-關閉系統，鎖定，牽引系統，例如在車輛轉門、滑動門、引擎艙皮片或者遮光板、後擋板、車窗的情形中；或-流體管道的連接件，汽車電學或汽車電子領域的連接件。
- 其相對溶液黏度係在1.4～小於1.9的範圍內(在20℃下0.5%重量百分比的間-甲苯酚中測量)，較佳為介於1.5~1.8的範圍而更佳為介於1.55~1.75的範圍。
- 如申請專利範圍第3項所述之強化聚醯胺模塑材料，其中成分的至少一脂肪族的部分結晶聚醯胺在0.5wt.-%的間-甲苯酚中測量之溶液黏度ηrel係大於1.3~小於1.8。
- 如申請專利範圍第53項所述之強化聚醯胺模塑材料，其中MACM可以被大於60mol-%的PACM所代替。
- 根據本發明，對於所使用的微晶和非晶聚醯胺(成分)和/或共聚醯胺而言，下述體系是較佳的：基於脂肪族，環脂肪或芳香二胺、二羧酸、內醯胺和/或胺基羧酸的聚醯胺，較佳為具有6~36個碳原子，或者這些單聚醯胺和/或共聚醯胺的混合物。
- 如申請專利範圍第1項所述之強化聚醯胺模塑材料，其中成分的至少一脂肪族的部分結晶聚醯胺係選自下述所構成之群組：聚醯胺6、聚醯胺46、聚醯胺66、聚醯胺11、聚醯胺12、聚醯胺1212、聚醯胺1010、聚醯胺1012、聚醯胺1112、聚醯胺610、聚醯胺612、聚醯胺69、聚醯胺810、上述之混合物、共混物與合金。
- 所述聚醯胺的實例是PA MACM9-18/PACM9-18體系，其中根據本發明尤其使用具有PACM百分比含量大於55 mol-%(相對於二胺的總量)的PA MACM12/PACM12。
以平面玻璃纖維強化之聚醯胺模塑材料以及其所製成之注入模塑部件 本發明係關於強化之聚醯胺模塑材料，其包括低黏度的聚醯胺和扁形的玻璃纖維，特別是具有非圓形橫截面積的玻璃纖維且其主橫截軸與次級橫截軸之間的尺寸關係是2~5。 本發明進一步係關於生產聚醯胺模塑材料之製程以及由其製造的模塑部件，即尤其是射出成形部件。 臥式冰櫃 根據本發明，溶液黏度ηrel在大於1.3至小於1.9(在0.5 wt.-%的間-甲苯酚中測量，20℃)之範圍內的聚醯胺被視爲低黏度聚醯胺。 臥式冰櫃 相對黏度ηrel小於1.9的聚醯胺對應之分子量(Mn，數均)係小於20,000g/mol。
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例如，在本發明的模塑材料中，抗氧化劑、光穩定劑、紫外穩定劑、紫外吸收劑或者紫外阻斷劑可以分別作為穩定劑和抗老化劑產品。 和他牌相比，雖然使用相同的廚房空間，但能存放的容量更大；換句話說，在容量固定的情況下，可以用更少的廚房空間來完成。
因此，本發明的目的是提供一種基於低黏度聚醯胺(即，分子量小於20,000 g/mol)的新型強化之聚醯胺模塑材料，其在機械性能和加工性能方面明顯優於具有圓形橫截面之玻璃纖維的模塑材料。 一種製造申請專利範圍第3項所述之聚醯胺模塑材料的方法，其使用套筒溫度設定在240℃~320℃的常規混合儀，其中首先將聚合成分熔融，然後加入短切的扁玻璃纖維和/或其他填料。 一種製造申請專利範圍第1項所述之聚醯胺模塑材料的方法，其使用套筒溫度設定在240℃~320℃的常規混合儀，其中首先將該聚合成分熔融，然後加入短切的扁玻璃纖維和/或其他填料。 該脂肪族的部分結晶聚醯胺(成分)具有在間-甲苯酚(0.5 臥式冰櫃 wt.-%)中測量的溶液黏度ηrel是大於1.3～小於1.9，較佳為大於1.35～小於1.9和更佳為大於1.4～小於1.9，較佳之ηrel小於1.8，尤其是ηrel小於1.7。 作爲脂肪族聚醯胺，可以使用選自下述聚醯胺成分所構成之群組的聚醯胺：聚醯胺6，聚醯胺46，聚醯胺66，聚醯胺11，聚醯胺12，聚醯胺1212，聚醯胺1010，聚醯胺1012，聚醯胺1112，聚醯胺610，聚醯胺612，聚醯胺69，聚醯胺810或其混合物、共混物或合金。
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這些玻璃纖維具有次級橫切軸直徑爲3~20μm和主橫切軸直徑爲6~40μm，其中正交的橫切軸的比率是2~5，較佳為3~4。 然而，也可以使用所有其他玻璃纖維類型，例如A、C、D、M、S、R玻璃纖維或者其任意混合物或者其與E玻璃纖維的混合物。 出人意料地，根據本發明實現了高缺口衝擊值，其另外只在長纖維強化層和具有高分子量的聚醯胺中觀察到，和在此其在短切玻璃纖維中觀察到。 根據本發明，實現了高缺口衝擊值，尤其是高強化值：對於玻璃纖維百分含量為50~60 臥式冰櫃 wt.-%的缺口衝擊值為大於25 kJ/m2，對於玻璃纖維百分含量大於60 wt.-%的缺口衝擊值為大於30 kJ/m2。 根據本發明，對於所使用的微晶和非晶聚醯胺(成分)和/或共聚醯胺而言，下述體系是較佳的：基於脂肪族，環脂肪或芳香二胺、二羧酸、內醯胺和/或胺基羧酸的聚醯胺，較佳為具有6~36個碳原子，或者這些單聚醯胺和/或共聚醯胺的混合物。 較佳地，所述環脂二胺是MACM、異佛酮二胺和/或PACM，具有或不具有額外的取代基。
如申請專利範圍第34項所述之方法，其中藉由射出成形自申請專利範圍第1項所述之聚醯胺模塑材料來製造模塑部件。 臥式冰櫃 如申請專利範圍第1項所述之強化聚醯胺模塑材料，其中以短切玻璃原絲而添加之扁玻璃纖維，其主橫切軸直徑為6~40μm而次級橫切軸直徑為3~20μm，其中正交的橫切軸的比率係介於2和5間。 與具有圓玻璃纖維的模塑材料相比，本發明的模塑材料(實施例2a)顯示了橫向剛性提高大於40%而橫向強度提高20%。 根據本發明的模塑材料中玻璃纖維的量係介於40~80 wt.-%，較佳為介於50~70 wt.-%。 在本發明的一個具體實施例中，該玻璃纖維的量通常大於60 wt.-%。
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尤其是在使用時處於壓力下的部件(例如，閥套或者水錶罩)得益於在橫切纖維方向上增加的剛性和力度，因為其中的破裂壓力和形變抗性被強化了。 臥式冰櫃 由於本發明模塑材料製造之部件的橫向剛性較高，其超出圓形橫截面玻璃纖維的模塑材料的水平10~40%(取決於組合物)，在不同壓力負 載下部件的形變明顯越小。 這尤其重要，因爲具有通常圓形橫截面玻璃纖維的脂肪族聚醯胺的模塑化合物通常顯示低於縱向剛性之橫向剛性。 這一缺點可以通過使用扁玻璃纖維搭配聚醯胺而彌補，因為不僅提高縱向和橫向剛性的個別數值，亦提高橫向與縱向剛性的比率。
